医用防护服的制作，一般是将经过三防一抗(防水、防血液、防油、抗静电、抗菌)整理的SMS无纺布，裁剪成裁片拼接，然后按照工艺要求将裁片、拉链按照设计尺寸要求缝合在一起，在衣袖和腰身等所有经过缝合的地方还需要进行再加工，将密封热胶条与缝合的地方再贴合，从面料生产，裁剪缝制，压胶条、成衣无菌处理到完成成品，中间至少有10多道工序。涉及的加工设备主要有平缝机、包缝机和压胶机等机器。

        热封胶条是制作防护服工艺较为复杂的一道工序，在防护服的接缝处采用热熔胶条通过热风胶条压胶机与面料进行贴合，这样能够有效的防止病毒等从针缝接口处穿透。缝口密封机，也被称为热风缝口密封机，热封机，压胶机，封胶机，热气封口机等。发热管加热，然后用气泵将热量吹到热封胶带上，使其达到熔点，zui后上下两胶轮闭合转动，使胶带和面料紧密结合。

         防水压胶机是通过压胶机对热封胶带(防水压胶条)进行加温（加热），利用压轮连续运转进行加压，将热封胶带(防水压胶条)完美地粘合在雨衣、帐蓬、汽车罩、滑雪服、登山服、防水服、夹克、冲锋衣、羽绒服等产品的内里针线位上，以达密封防水的目的与效果。