很多人不了解防水整理中的常见问题以及对策，接下来通过这篇文章为你具体介绍。
初始防水性能不良
原因：其一、加工布;精练或染色布清洗不充分，布上残留精练剂、匀染剂、分散剂、渗透剂等助剂。其二、工作液问题，使用浓度不当或加工中浓度发生变化;或者，工作液受机械搅拌、温度、拼用药剂等影响，稳定性受到影响。再有工作液配制顺序不当。其三、加工条件方面的原因，防水剂选择欠妥，或者干燥和烘焙条件不充分，不均匀。解决上述问题的主要对策可从以下几方面着手。
主要对策措施：在防水加工前，对加工布应充分水洗;选择适合于加工纤维的防水剂，加工中尽可能不断补充新配制的工作液。加强加工布温度管理，避免烘干后的热布直接进人工作室。了解拼用药剂的相容性，按照调配顺序配制工作液，当其它助剂用温水稀释时需冷却后再加SK系列防水剂。配制的工作液需在24h 内使用。;干燥、焙烘温度应均匀，焙烘温度不宜过低，一般在140℃以上。
防水剂耐久性能不良
原因：加工布水洗不充分;加工条件特别是焙烘条件不符合;交联剂、树脂、固色剂的影响。
主要对策措施：用直接染料或活性染料染色后经固色的布要充分水洗。选择合适的交联剂或树脂，并在保质期内使用。
防水渍产生
原因：工作液稳定性不良。这可通过高速搅拌后，观察工作液的表层，轧辊上是否有浮渣确定;可能产生恶性泡。这可用手摸，若结块，变浮渣，即为恶性泡。
主要对策措施：注意控制工作液的温度不超过35C;发现恶性泡时，添加稳定剂(异丙醇)。
防水条斑产生
原因：染色不匀;轧车压力不匀，造成轧车液不匀;工作液的渗透性不良，液体流淌下来，此现象多见于高密度等渗透性不良的织物。
主要对策措施:保证染色均匀; 使用均匀轧车，并注意经常清扫轧辊、轧槽;选用渗透性高的防水剂及拼用渗透剂。
以上就是关于防水工作的简要介绍，感谢您的观看。
